中国消费电子外壳：注塑模具解决方案的领先供应商和工厂

• 顶部和底部外壳、支撑结构和金属部件。
• 材质：ABS、6061 和 6063 铝合金。
• 表面处理：塑料部件抛光后丝网印刷Logo和文字，铝制部件阳极氧化处理。
• 零件加工工艺：注塑模具、挤压模具、数控加工、车削和表面精加工。
• 零件尺寸：150*50*25mm。

消费电子外壳项目制造商的生产能力

• 公司拥有5台5轴数控加工中心、8台3+2轴数控铣床、10台3轴数控加工中心、数控车床和8台注塑机。
• 2 台慢速电火花加工机床、2 台大型车床和 2 台精度小于 0.005 毫米的磨床。
• 二次表面处理包括阳极氧化、粉末涂层等。

主要挑战在于产品外观和公差，客户要求我们进行100%检验，并提供尺寸报告。我们提供的检验设备可以逐一检验产品，确保无变形和色差。客户提供电子元件进行组装测试。500套产品的交货期为25天。

由于这是一个完整的项目组装，我们的工程团队会在生产前对项目进行生产可行性分析。

对于塑料零件，我们制作DFM报告、模具布局和模流分析，以确保1^英石 射击成功。

对于金属零件，我们也会在生产前进行数控程序模拟，以确保刀具路径规划合理。

首先，Creatingtec团队进行了细致的设计概览，以了解各个部件并尽可能提出改进建议。然后，我们制作了产品可制造性设计（DFM）和项目用途报告，供生产前审核。

对于塑料零件，我们的工程师团队会召开新产品会议，分析整个产品，以确保生产模具和生产顺利进行，并减少试模时间。

我们所有的塑料模具制造都遵循以下5个步骤的流程：

• 1. 我们的工程师在模具制造前会制作 DFM 报告和模流分析以供审核。
• 2. 工程审查和修改生产流程
• 3. 将工件安装到机床上并调整设置
• 4. 监控生产和所有功能
• 5. 必要时调整切割和铸造程序。

这些操作流程通常会在任何注塑模具项目和数控加工过程中重复进行，但每个零件所使用的切削程序都是独一无二的。我们必须考虑诸如机床类型、零件几何形状、刀具类型、原材料和钢材等因素。

在我们的原型车间，我们的技师将确保原型成功，并提出生产可行的建议。

大多数消费电子产品都由塑料部件、金属部件和电子元件三部分组成，然后组装在一起。在塑料部件的原型制作阶段，产品功能往往非常复杂，因此我们需要采用3D打印、CNC加工中心或真空铸造工艺来实现原型测试。当然，产品外观也需要通过阳极氧化、粉末喷涂、丝网印刷等工艺来提升。

注塑模具零件要求我们进一步考虑从单个零件加工、表面涂层到组装的整个过程，加工过程不容易控制。

如果您对消费电子产品和塑料零件有任何需求，请发送邮件至以下邮箱地址，我们的工程师团队将与您详细讨论生产细节。无论您需要1件还是10万件，我们都将以最具成本效益的方式为您提供最佳支持。请告诉我们您的要求或期望，我们的团队将竭诚为您服务。现在即可开始您的新项目。

大部分电子设备零件经过数控加工和塑料模具制造后，我们将提供阳极氧化、粉末涂装和丝网印刷等良好的表面处理。

支撑和覆盖部件需要进行数控加工或真空铸造工艺，批量生产时则需要进行注塑成型。

外壳：对于原型制作和小批量生产，我们使用五轴数控加工中心完成加工，然后进行硬质阳极氧化处理以保护表面。批量生产时，我们将使用塑料模具进行加工。

我们将把这些零件运送给客户进行组装和测试，并严格按照零件功能和测试要求进行操作，以满足高标准和客户要求。之后，我们会及时收到客户的反馈意见，以便改进新零件，使后续生产更加完善顺畅。我们的目标是帮助客户生产出高效、优质、成本可控且按时交付的产品。

Creatingtec 拥有将您的产品准确、快速、经济高效地变为现实所需的专业知识和技术。

无论您是时间紧迫还是产品零件高度复杂，请提交您的项目图纸（包括 2D 和 3D 图纸），我们的销售和工程团队将与您联系并讨论您需要哪些帮助才能实现您的目标。

您将收到一份价格合理的报价，且无最低订购量要求。报价确认后，我们的专家将协助您优化项目，生产零件，并直接送货上门。