中国医疗器械零部件数控加工工厂 - 手术器械驱动装置的优质供应商
项目描述
这些项目面临的挑战是什么？
主要挑战在于产品特性非常复杂——我们需要逐一加工这些表面，并且所有零件都需要组装并实现功能。材料本身非常坚硬，不易加工。单个零件的特殊尺寸公差小于0.01毫米，这就要求所有零件都能组装并实现功能。
我们的工程团队使用加长切削刀具、五轴和三轴加二轴数控铣床来完成这些零件的加工。这些零件包括多角度孔（25 个孔分布在 10 个不同角度）、微通道（宽度仅为 100 μm）和薄壁结构（厚度为 0.55 mm）。其中五个孔采用倒角加工，而沿锥形孔的一系列沟槽则需要精确的同心度和公差控制。
薄壁零件容易因切削力或夹紧力而变形。因此，需要采用柔性虎钳夹紧和分阶段加工（分阶段进行粗加工/半精加工/精加工）。例如，在加工铝合金医疗配件时，需要优化工艺以将变形率从5%降低到0.3%以下。
为了满足 ISO 13485 等医疗标准，必须实现全生命周期数据记录，包括材料批次、加工参数、测试报告等。
客户通常要求价格具有竞争力，包括材料和加工工艺。Creatingtec 向客户提供以下建议供其参考。高精度加工耗时较长（例如，骨板的总加工时间可达 1 小时 11 分钟），因此需要通过自动化（例如双工作站系统）来提高效率。
如何理解和制作这些部件？
首先，我们进行了细致的设计概览，以了解各个部件，并在可能的情况下提出改进建议。然后，我们采用材料成分分析（PMI）技术来检测工具和部件中所用合金的成分。
第一批原型产品采用铝材，经五步数控机床加工而成：
CNC铣削工艺：主流技术通过5轴联动实现复杂曲面成形，用于驱动支撑的曲面精加工，需要3mm刀具。
使用镜像电火花加工工艺加工轻微的倒角特征，因为数控铣削无法加工这些区域。
进行表面抛光处理是为了满足整个产品的组装和外观要求。
钛合金和不锈钢零件在所有加工工序完成后需要进行超声波清洗。
如何开发和制造数控加工医疗器械零件
大多数医疗器械零件的数控加工包括快速原型制作和批量生产。制作2-4个原型时，我们考虑使用五轴数控机床和车铣复合机床进行加工，然后再进行后续的精加工工序。
医疗器械零件的制造需要仔细考虑整个过程——从单个零件的加工、表面涂层到组装——这使得整个过程非常复杂。
如果您有医疗器械零件的数控加工需求或定制零件需求，请联系我们的工程团队。我们将与您详细讨论每一个生产细节。
无论您需要1件还是100件以上，我们都能提供最具性价比的支持。请告诉我们您的需求，我们的团队将竭诚为您服务。 您现在可以开始一个新项目了。
CNC加工后可以进行哪些表面处理？
大多数医疗器械零件经过数控加工后，我们提供高质量的表面处理选项：
对于执行装置零件，在经过数控铣削、车削和电火花加工后，我们会进行抛光和超声波清洗，以达到所需的审美和功能标准。
客户对我们CNC加工医疗零件的反馈
我们严格按照零件功能和测试要求，将这些零件运送给客户进行组装和测试。我们会及时收集反馈意见，改进新零件，使后续生产更加完善顺畅。
超越预期的零部件制造
Creatingtec 拥有将您的产品准确、快速、经济高效地变为现实所需的专业知识和技术。
无论您是时间紧迫还是产品零件高度复杂，请提交您的项目图纸（包括 2D 和 3D 图纸），我们的销售和工程团队将与您联系，讨论您需要哪些条件才能实现您的目标。
您将收到一份价格合理的报价，且无最低订购量要求。报价确认后，我们的专家将协助您优化项目，生产零件，并直接送货上门。
客户反馈
Creatingtec公司快速且专业地交付了这些复杂的新产品。原型产品达到了我对供应商的高标准要求，目前正在进行微调，之后将提交专利申请。