航空航天铝制零件精密数控加工工厂
先进航空航天制造能力
在 Creatingtec，我们可靠的 快速原型制作 多年来，我们的制造能力服务于众多航空航天领域不同阶段的客户。我们能够快速制造航空航天零部件原型并按需生产。Creatingtec 助您更快启动项目，同时确保航空航天项目的设计和质量不受影响。
航空航天领域对精度、可靠性和材料完整性有着极高的要求。我们的工厂配备了专门的设备，能够满足航空工程的严苛要求，因为哪怕是毫米级的误差都可能决定成败。通过整合尖端的人工智能驱动加工策略和高速主轴，我们确保每个零部件都能满足全球客户对AS9100标准的严格要求。
精密数控加工
利用高速 3 轴、4 轴和 5 轴铣削技术，以无与伦比的精度实现复杂的几何形状。
快速原型制作
利用我们快速交付的功能性航空航天原型，加快您的研发周期。
3D打印与模具
混合制造结合了增材制造和减材制造方法 注塑模具 以及真空铸造。
标准精度为±0.01毫米
在航空航天领域，“差不多就行”是不存在的。我们的设施经过精心设计，能够保持一致性。 严格公差为±0.01毫米这种精确性对于以下方面至关重要：
- 高速旋转发动机部件
- 互锁式结构机身组件
- 压入式轴承和传感器外壳
- 最大限度地减少航空电子设备外壳内的振动
我们通过温控环境、超高精度的海克斯康三坐标测量机检测以及严格的刀具磨损补偿算法来实现这一目标。每批产品都附有完整的尺寸检测报告，以确保符合标准。
材料与表面处理
选择合适的合金对飞行安全和效率至关重要。
铝（AL2024、7050、6061、7075） 铝材强度高、重量轻、适用性强，是数百种日常用品的理想材料。在航空航天领域，我们尤其关注7050铝材，因为它具有高疲劳强度和抗应力腐蚀开裂性能。
不锈钢（303、316L、304、17-4 PH） – 具有极强的耐腐蚀性。其耐火、耐热、卫生、抗冲击和高强度特性使其成为理想之选。在航空领域，17-4 PH 常用于制造高强度紧固件和执行器。
聚甲醛（POM） 也称作德尔林（Delrin）。它具有极佳的化学惰性、延展性和强度，以及优异的尺寸稳定性和低摩擦系数。
ABS和弹性体 ABS塑料具有通用性能，适用于电子设备外壳等部件。弹性体材料在机器人行业中越来越受欢迎，常用于精密任务和驾驶舱界面元件。
先进的五轴数控加工能力
解锁复杂几何形状，迈向下一代飞行
我们的五轴数控加工中心是我们航空航天生产的支柱。与传统的三轴机床不同，五轴技术使我们能够在一次装夹中从所有可能的角度加工零件。这对于……至关重要。 轻量化—在不损害结构件机械完整性的前提下，去除结构件中不必要的材料的过程。
为什么航空航天领域需要五轴联动？
- 复杂轮廓： 适用于涡轮叶片、叶轮和空气动力学表面。
- 简化设置： 消除人为错误和偏差。
- 表面处理： 获得优异的Ra值。
轻量化策略
- 壁厚缩减至0.5毫米。
- 支架的生成式设计实现。
- 拓扑优化以最大化强度重量比。
表面处理与质量保证
增强极端环境下的耐久性和性能
- 阳极氧化（II型和III型）： 对于航空航天铝材而言，防止腐蚀和提高表面硬度至关重要。
- 化学转化膜： 化学薄膜（Alodine）在保持导电性的同时，提供保护层。
- 钝化和电抛光： 对于不锈钢部件，确保去除游离铁。
我们的检测能力： 我们采用蔡司三坐标测量机、OGP光学比较仪和X射线荧光光谱仪进行材料验证。每个航空航天零部件都要经过严格的测试。 首件检验（FAI） 过程。
按需小批量生产
航空航天业经常需要大量特殊零部件，而传统工厂通常无法满足这些需求。我们专注于：
- 小批量定制： 从 1 个单位到 500 个以上单位，精度相同。
- 桥梁生产： 在永久模具开发的同时，快速生产零件。
- MRO支持： 用于维护、修理和大修作业的快速周转零件。
为什么精密铝加工代表着未来
随着航空业向更节能、更可持续的飞机转型，对7075和2024等高性能铝合金的需求激增。Creatingtec公司融合了传统工艺和人工智能增强型制造技术。通过优化刀具路径以减少热量积聚，我们有效防止了薄壁航空航天零件常见的翘曲变形问题。
我们的数控航空航天零件的主要应用领域：
散热片、传感器外壳和EMI/RFI屏蔽外壳。
机翼肋条、机身支架和起落架部件。
座椅机构、餐桌支架和头顶行李舱硬件。