CREATINGTEC 提供精密数控金属加工和定制塑料制造服务

目标应用： 数字三维断层合成及多源X射线成像系统

高端医疗成像平台需要结构刚性强、间距紧密且绝对安全。针对这些系统，我们采用316L不锈钢制造内部探测器支架，并搭配PEEK塑料传感器外壳。

316L不锈钢具有粘性，如果切割不当会迅速硬化。我们的团队使用定制刀具形状和高压冷却液来保持严格的生产公差。 ±0.01 毫米加工完成后，钢制部件将被送至我们的化学后处理生产线进行酸钝化处理。

钝化标准： 数控刀具会在不锈钢表面留下微小的铁屑。随着时间的推移，这些铁屑会生锈。我们的钝化槽可以溶解这些铁屑，同时保持零件尺寸不变。这样就能形成一层洁净的氧化铬层，确保表面光滑。 第0.4天 表面处理精良，完全防锈，绝对医疗安全。

目标应用： 远程铁路车辆诊断和铁路物联网模块

重型运输和铁路远程信息处理设备会将硬件暴露在持续振动、极端天气和水环境中。针对这些产品，我们采用双材料结构：将承重能力强的 4140 铬钼钢轮毂集成到坚固的聚碳酸酯 (PC) 塑料外壳中。

为获得认证 IP67/IP68防水等级钢制轮毂与塑料车架之间的密封必须绝对可靠。在设计制造流程中，我们的工程师用精密双O型圈槽结构取代了原有的单平面垫片。

我们在精密数控车床上对4140钢芯进行了车削加工，并保持其紧密贴合。 +/-0.02 毫米 沟槽直径的公差控制确保了完美的密封压缩。外壳采用紫外线稳定聚碳酸酯塑料注塑成型。这种精密的工程设计可防止高压下发生漏水。

目标应用： 高端光学对准和专业电影摄影器材

专业相机系统需要超轻且刚性极佳的框架，以防止光学镜头错位。为此，我们采用航空级 7075-T6 铝合金精密加工复杂的相机机身。

该设计要求我们切除85%的金属坯料，留下厚度仅为1.0毫米的薄壁。为了防止铝材在内部金属应力释放时发生变形，我们使用了…… 五轴联动数控加工中心。

我们采用多阶段粗加工工艺，随后进行热处理烘烤以软化金属。为了进行最终的精密加工，我们定制了真空夹具，以完全固定薄壁。这消除了刀具振动，使我们能够保持平行度公差。 ±0.015 毫米 镜头卡口表面均有涂层。零件表面采用III型硬质阳极氧化保护处理。

目标应用：工业的 3D打印 物料输送系统

工业级3D打印机需要低摩擦的内部驱动机构，以确保材料平稳输送，避免打滑。为此，我们采用Delrin/POM塑料制​​造精密齿轮组。

聚甲醛（Delrin）是一种理想的工程塑料，因为它刚度高、稳定性好且具有天然的光滑性。然而，塑料在高速加工过程中受热会迅速膨胀。如果塑料温度过高，冷却后零件的尺寸将超出规格。

我们的车间解决方案采用专为塑料加工设计的锋利抛光硬质合金刀具，并结合冷却液冷却技术，可瞬间消除摩擦生热。我们对齿形公差控制在严格范围内。 +/-0.02 毫米 在复杂的德尔林正齿轮加工中，通过控制刀具温度，我们消除了毛刺，并制造出自润滑、运行静音的齿轮组。