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飞机轴室零件数控加工制造商

您知道,大多数飞机零部件的结构都非常复杂,材料也十分特殊。Creatingtec 能够为您提供从飞机零部件设计、快速原型制作、小批量生产到最终批量生产的全方位服务。Creatingtec 拥有更先进的数控加工中心、车铣复合加工、慢速电火花加工等设备,能够更好地服务于您的项目。我们的专业工程团队将与您紧密合作,确保每个细节都符合要求。我们曾参与过众多飞机零部件的制造,例如机舱外壳、滚动轴承和减震器组件等。

    项目描述

    ● 轴室和发动机支架部件。

    ● 材质:7075-T7531 铝合金。

    ● 表面处理:阳极氧化和粉末涂层。

    ● 零件加工工艺:数控加工、表面精加工。

    ● 零件尺寸:发动机支架和外壳尺寸约为 360*280*75mm。

    飞机零部件数控加工制造商的生产能力

    ● 拥有5台5轴数控加工中心和8台3+2轴数控铣床。

    ● 2 台慢速电火花加工机床、2 台大型车床和 2 台精度小于 0.005mm 的磨床。

    ● 二次表面处理包括阳极氧化、粉末涂层等。

    这些项目面临的挑战是什么?

    主要挑战在于产品厚度为 60-90 毫米,且具有异形特征,所有部件都需要组装并实现功能目的。

    我们的工程团队必须使用加长切削刀具,以及 5 轴和 3+2 轴数控铣床来完成这些加工。当我们旋转不同的角度后,所有这些螺纹孔的精度都很高,需要进行组装。

    如何理解和制作这些部件?

    首先,我们进行了细致的设计概览,以了解各个部件,并在可能的情况下提出改进建议。然后,我们采用材料成分分析(PMI)技术来检测工具和部件中所用合金的成分。

    制作原型

    第一批原型产品采用铝材,经五步数控机床加工而成:

    1. 对机床进行数控编程

    2. 工程审查和改进代码

    3. 将工件安装到机床上并调整设置

    4. 监控生产和所有功能

    5. 必要时调整切割程序

    这些操作流程通常会在任何数控加工项目中重复出现,但每个零件使用的切削程序都是独一无二的。我们必须考虑诸如机床类型、零件几何形状、刀具类型和原材料等因素。

    我们将原型送至我们的模型车间和值得信赖的合作伙伴处进行抛光,以获得反光和闪亮的外观;进行粉末涂层处理,以获得更耐用的保护性涂层;以及进行银色阳极氧化处理,以形成美观透明的表面,增强其耐腐蚀性和耐磨性。

    如何开发和制造数控加工飞机零件

    大多数飞机零件的数控加工包括快速原型制作和批量生产。当我们制作 2-4 个原型时,其特征和材料要求我们指定材料供应商,例如 7075、7475、2024 等。

    飞机零部件需要我们进一步考虑从单个零件加工、表面涂层到组装的整个过程,这是一个非常复杂的过程,因此我们的工程师团队需要在生产前详细编制DFM报告。

    我们致力于飞机零部件的快速原型制作和小批量生产,并以高质量的产品为您提供快速的反馈和交付服务。这些飞机部件需要我们使用五轴数控铣床进行加工。

    如果您需要对这些航空零部件进行数控加工或定制,请发送邮件至以下邮箱地址,我们的工程师团队将与您详细讨论生产的各个环节。无论您需要1件还是50件以上,我们都将以最具成本效益的方式为您提供最佳支持。请告诉我们您的需求或期望,我们的团队将竭诚为您服务。现在即可开始您的新项目。

    CNC加工后可以进行哪些表面处理?

    飞机的大部分零件经过数控加工后,我们将提供阳极氧化、粉末涂装等良好的表面处理。

    轴箱和发动机支架零件,经过数控机床加工和车削后,我们将进行抛光和硬质阳极氧化处理,使其美观。

    管件:我们采用 3+2 轴数控加工中心完成加工,然后进行硬质阳极氧化处理以保护表面。

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    客户对我们CNC加工飞机零件的反馈

    我们将把这些零件运送给客户进行组装和测试,然后及时收到反馈意见,以便我们改进新零件,使下一次生产更加完美和顺利。

    在 Creatingtec,我们始终与客户保持紧密合作,不断改进和学习知识,以支持我们的全球客户。

    超越预期的零部件制造

    Creatingtec 拥有将您的产品准确、快速、经济高效地变为现实所需的专业知识和技术。

    无论您是时间紧迫还是产品零件高度复杂,请提交您的项目图纸(包括 2D 和 3D 图纸),我们的销售和工程团队将与您联系并讨论您需要哪些帮助才能实现您的目标。

    您将收到一份价格合理的报价,且无最低订购量要求。报价确认后,我们的项目经理将协助您优化项目方案,生产零件,并直接送货上门。

    客户反馈

    从材料规格、尺寸检验到最终货物送达,我们对产品的质量和效率都非常满意。团队取得了巨大的成功。我一定会推荐他们。

    特文·恩巴马鲁

    东航空航天公司首席技术官

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