医疗器械零件数控加工制造商
项目描述
● 医疗执行装置
● 材质：钛合金、PEEK 和 316L 不锈钢。
● 精加工：抛光和超声波清洗。
● 零件加工工艺：数控铣削和车削、电火花加工、表面精加工。
● 零件尺寸：医疗执行装置约 320*280*165 毫米。
医疗器械产品数控加工制造商的生产能力
● 拥有5台5轴数控加工中心和8台3+2轴数控铣床。
● 2 台慢速电火花加工机床、2 台大型车床和 2 台精度小于 0.005mm 的磨床。
● 二次表面处理包括阳极氧化、粉末涂层、化学镀镍等。
这些项目面临的挑战是什么？
主要挑战在于产品结构非常复杂，需要逐一加工各个表面，并且所有零件都需要组装并实现相应功能。材料本身硬度很高，加工难度较大。单个特殊尺寸零件的公差要求在0.01mm以内，同时还要保证所有零件能够组装并正常运作。
我们的工程团队必须使用加长切削刀具，并借助五轴和三轴加两轴数控铣床才能完成这些零件的加工。这些零件包括多角度孔（骨板上的25个孔分布在10个不同的角度）、微通道（宽度仅为100微米）和薄壁结构（厚度为0.55毫米）。此外，还有五个倒角孔，以及沿锥形孔的一系列凹槽。这些孔的加工精度要求极高，必须满足同心度和公差控制的要求。
变形控制
薄壁零件容易因切削力或夹紧力而变形。因此，需要采用柔性虎钳夹紧和分阶段加工（分阶段进行粗加工/半精加工/精加工）。例如，在加工铝合金医疗配件时，需要优化工艺以将变形率从5%降低到0.3%以下。
质量追溯体系
为了满足 ISO 13485 等医疗标准，必须实现包括材料批次、加工参数、测试报告等在内的全生命周期数据记录。
成本与效率的平衡
客户通常要求价格具有竞争力，包括材料和加工工艺，Creatingtec 会向客户提供相关建议供其参考。例如，高精度加工耗时较长（例如，骨板的总加工时间可达 1 小时 11 分钟），需要通过自动化提高效率（例如，北京京卓的双工作站系统）。
如何理解和制作这些部件？
首先，我们进行了细致的设计概览，以了解各个部件，并在可能的情况下提出改进建议。然后，我们采用材料成分分析（PMI）技术来检测工具和部件中所用合金的成分。
制作原型
第一批原型产品采用铝材，经五步数控机床加工而成：
1. 对机床进行数控编程
2. 工程审查和改进代码
3. 将工件安装到机床上并调整设置
4. 监控生产和所有功能
5. 必要时调整切割程序
高精度数控铣削和车削加工
CNC铣削工艺：主流技术通过5轴联动实现复杂曲面成形，驱动支撑的曲面精加工需要3mm刀具。
镜像电火花加工工艺
由于数控铣削无法加工这些区域，因此采用镜像电火花加工工艺来加工这些微小的倒角特征。
抛光过程
将进行表面抛光处理，以满足整个产品的组装和外观要求。
加工后的表面处理
钛合金、不锈钢零件需要进行超声波清洗。
如何开发和制造数控加工医疗器械零件
大多数医疗器械零件的数控加工包括快速原型制作和批量生产。制作 2-4 个原型时，我们必须考虑使用 5 轴数控机床和车铣复合机床进行制造，然后再进行加工后的精加工。
因此，整体制造成本非常高。
医疗器械零件需要我们进一步考虑从单个零件加工、表面涂层到组装的整个过程，这是一个非常复杂的过程。
我们致力于医疗器械零部件的快速原型制作和小批量生产，并以高质量的产品为您提供快速反馈和交付服务。我们希望为您提供全行业医疗器械零部件的CNC加工服务，无论您需要1件还是100件以上的定制零件，我们都能满足您的需求。
如果您需要对这些医疗器械零件进行数控加工或定制，请发送邮件至以下邮箱地址，我们的工程师团队将与您详细讨论生产的各个环节。无论您需要1件还是100件以上，我们都将以最具成本效益的方式为您提供最佳支持。请告诉我们您的需求或期望，我们的团队将竭诚为您服务。现在即可开始您的新项目。
CNC加工后可以进行哪些表面处理？
大部分医疗器械零件经数控加工后，我们将提供抛光、阳极氧化、粉末涂层、丝网印刷等精加工服务。
执行装置零件经过数控铣削、车削和电火花加工后，我们将进行抛光和超声波清洗，使其外观美观。
客户对我们CNC加工汽车零部件的反馈
我们将把这些零件运送给客户进行组装和测试，并严格按照零件功能和测试要求进行操作，以满足客户的需求。之后，我们会及时收到客户的反馈，以便改进新零件，使后续生产更加完善顺畅。我们的目标是帮助客户生产出高效、优质、成本可控且按时交付的产品。
超越预期的零部件制造
Creatingtec 拥有将您的产品准确、快速、经济高效地变为现实所需的专业知识和技术。
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客户反馈
Creatingtec公司快速且专业地交付了这些复杂的新产品。原型产品达到了我对供应商的高标准要求，目前正在进行精细调整，之后将提交专利申请。