中国数控加工医疗器械零件工厂 - 优质手术器械供应商
项目描述
- 医疗执行装置
- 材质：钛合金、PEEK和316L不锈钢
- 精加工：抛光和超声波清洗
- 零件加工工艺：数控铣削和车削、电火花加工、表面精加工
- 部件尺寸：医疗执行装置约 320×280×165 毫米
医疗器械产品数控加工制造商的生产能力
拥有5台5轴数控加工中心和8台3+2轴数控铣床。
2 台慢速电火花加工机床、2 台大型车床和 2 台精度小于 0.005 毫米的磨床。
二次表面处理包括阳极氧化、粉末涂装、化学镀镍等。
这些项目面临的挑战是什么？
主要挑战在于产品特性非常复杂，需要逐一加工这些表面，并且所有零件都需要组装并实现其功能。材料本身硬度很高，加工难度很大。单个特殊尺寸零件的公差要求在0.01毫米以内，这就要求所有零件组装后都能正常工作。
我们的工程团队必须使用加长型切削刀具以及五轴和三轴加两轴数控铣床才能完成这些零件的加工。这些零件包括多角度孔（骨板上的25个孔分布在10个不同的角度）、微通道（宽度仅为100微米）和薄壁结构（厚度为0.55毫米）。此外，还有五个倒角孔，以及沿锥形孔的一系列沟槽，这些孔的加工精度均符合同心度和公差控制要求。
薄壁零件容易因切削力或夹紧力而变形。因此，需要采用柔性虎钳夹紧和分阶段加工（分阶段进行粗加工/半精加工/精加工）。例如，在加工铝合金医疗配件时，需要优化工艺以将变形率从5%降低到0.3%以下。
为了满足 ISO 13485 等医疗标准，必须实现全生命周期数据记录，包括材料批次、加工参数、测试报告等。
客户通常要求价格具有竞争力，包括材料和加工工艺方面。Creatingtec 会向客户提供这些建议以供参考。例如，高精度加工耗时较长（例如，骨板的总加工时间可达 1 小时 11 分钟），因此需要通过自动化来提高效率。
如何理解和制作这些部件？
首先，我们进行了细致的设计概览，以了解各个部件，并在可能的情况下提出改进建议。然后，我们采用材料成分分析（PMI）技术来检测工具和部件中所用合金的成分。
制作原型
第一批原型产品采用铝材，经五步数控机床加工而成：
- 数控机床编程
- 工程审查和改进代码
- 将工件安装到机床上并调整设置
- 监控生产和所有功能
- 必要时对切割程序进行调整
高精度数控铣削和车削
5 轴联动装置用于复杂曲面成形；驱动支撑的曲面精加工需要 3 毫米刀具。
镜像电火花加工工艺
用于加工数控铣削无法达到的细微倒角特征。
抛光工艺
表面抛光以满足整个产品组装和外观要求。
表面处理
钛合金和不锈钢零件加工后需要进行超声波清洗。
如何开发和制造数控加工医疗器械零件
大多数医疗器械零部件的数控加工都包括快速原型制作和批量生产。当需要制作2-4个原型时，我们需要考虑使用五轴数控机床和车铣复合机床进行加工，然后再进行后续的精加工工序。
因此，整体制造成本要高得多。
医疗器械零件需要我们进一步考虑从单个零件加工、表面涂层到组装的整个过程——这是一个非常复杂的过程。
我们致力于医疗器械零部件的快速原型制作和小批量生产，并以高质量的产品为您提供快速反馈和交付服务。我们希望为您提供全行业医疗器械零部件的数控加工服务，无论您需要1件还是100件以上的定制零件，我们都能满足您的需求。
如果您有医疗器械零件的数控加工或定制零件需求，请将您的询价发送至我们的邮箱，我们的工程团队将与您详细讨论每个生产细节。无论您需要1件还是100件以上，我们都将以最具成本效益的方式为您提供最佳支持。请告诉我们您的需求或期望，我们的团队将竭诚为您服务。现在即可开启您的新项目。
CNC加工后可以进行哪些表面处理？
大部分医疗器械零件经数控加工后，我们将提供良好的表面处理方案：
执行装置零件经过数控铣削、车削和电火花加工后，我们将进行抛光和超声波清洗，使其外观更加美观。
客户对我们CNC加工医疗零件的反馈
我们将把这些零部件运送给客户进行组装和测试，并严格按照零部件的功能和测试要求进行操作，以满足客户的需求。之后，我们会及时收集客户反馈，以便改进新零部件，使后续生产更加完善顺畅。我们的目标是帮助客户实现最佳的产品效果——质量优良、成本可控、交货准时。
超越预期的零部件制造
Creatingtec 拥有将您的产品准确、快速、经济高效地变为现实所需的专业知识和技术。
无论您是时间紧迫还是产品零件高度复杂，请提交您的项目图纸（包括 2D 和 3D 图纸），我们的销售和工程团队将与您联系，讨论您需要哪些帮助才能实现您的目标。
您将收到一份价格合理的报价，且无最低订购量要求。报价确认后，我们的专家将协助您优化项目，生产零件，并直接送货上门。
客户反馈
Creatingtec公司快速且专业地交付了这些复杂的新产品。原型产品达到了我对供应商的高标准要求，目前正在进行微调，之后将提交专利申请。