中国消费电子外壳供应商和优质注塑模具解决方案工厂
项目描述
成分顶部和底部外壳、支撑结构和金属部件。
材料ABS塑料、6061铝合金和6063铝合金。
精加工塑料部件经抛光后丝网印刷Logo和文字；铝制部件经阳极氧化处理。
加工过程注塑模具、挤压模具、数控加工、车削和表面精加工。
零件尺寸150 × 50 × 25 毫米。
消费电子外壳项目制造商的生产能力
这些项目面临的挑战是什么？
主要挑战在于产品外观和公差。客户要求我们进行100%检验并提供尺寸报告。我们的检验设备逐一检查每个零件，确保无变形或色差。客户提供用于组装测试的电子元件，交货时间为 25天完成500套。
可行性分析由于这是一个完整的组装项目，我们的工程团队会在生产开始前进行全面的生产可行性分析。
塑料零件我们制作DFM报告、模具布局和模流分析，以确保一次成型成功。
金属零件在生产开始前，我们会模拟数控程序，以确保精确的刀具路径规划。
如何理解并完成整个项目？
首先，Creatingtec团队进行了细致的设计概览，以了解各个部件并尽可能提出改进建议。然后，我们编制了DFM报告和项目方案，供生产前审核。
对于塑料零件，我们的工程团队会召开新产品会议，分析整个产品，确保模具制造和生产顺利进行，同时减少试模时间。
所有塑料模具均遵循我们成熟的五步流程：
- 工程师制作DFM报告和模流分析报告，供模具制造前审核。
- 工程团队审查并修改生产流程。
- 将工件安装到机器上并调整设置。
- 监控整个生产过程及所有环节。
- 必要时调整切割和铸造程序。
这些操作流程贯穿于所有注塑模具和数控加工项目中。切削程序因零件而异，需考虑机床类型、零件几何形状、刀具类型、原材料和钢材材料等因素。
在我们的原型制作车间，我们的机械师确保原型制作成功，并提供可量产的建议。
如何开发和制造注塑模具零件
大多数消费电子产品都包含塑料部件、金属部件和电子元件组装而成。在原型阶段，产品功能可能非常复杂，需要…… 3D打印、CNC加工或真空铸造 进行原型测试。产品外观精加工——包括阳极氧化、粉末涂装、丝网印刷等——也在此阶段进行。
注塑模具零件的制造需要对整个流程进行周密考虑：从单件加工、表面涂层到最终组装。加工过程需要全程精确控制。
如果您有消费电子产品或塑料零件方面的需求，请联系我们的工程团队。我们将与您详细讨论每一个生产细节——无论您需要1件还是超过10万件，我们都能提供最具成本效益的解决方案。告诉我们您的需求，我们的团队将竭尽全力为您实现。
CNC加工和注塑成型零件后可以进行哪些表面处理？
大多数电子设备零件经过数控加工和塑料模具成型后，我们提供优质的表面处理选项，以满足功能和美观方面的要求。
表面处理选项采用阳极氧化、粉末涂装和丝网印刷工艺，以获得高品质的外观。
支持与覆盖部件原型制作采用数控加工或真空铸造；批量生产采用注塑模具。
围栏原型制作和小批量生产采用 5 轴数控机床 + 硬质阳极氧化；大规模生产采用塑料模具。
客户对我们消费电子产品外壳生产的反馈意见？
我们严格按照零件功能和测试要求，将零件运送给客户进行组装和测试，以达到最高标准。我们及时收集反馈意见，持续改进，旨在帮助客户以卓越的品质、可控的成本和准时的交付，打造最佳产品。
超越预期的零部件制造
Creatingtec 拥有将您的产品准确、快速、经济高效地变为现实所需的专业知识和技术。
无论您是时间紧迫还是产品零件高度复杂，请提交您的项目图纸（包括 2D 和 3D 图纸），我们的销售和工程团队将与您联系，讨论如何实现您的目标。
您将收到 价格实惠，无最低订购量要求。一旦您的项目被接受，我们的专家将帮助您优化项目，生产零件，并直接送货上门。
客户反馈
从始至终，Creatingtec 团队都给我留下了深刻的印象。他们的生产流程和产品质量始终如一地出色——产品的每一个细节都经过严格检验，电子设备也完美契合。他们为我们做得非常棒。