中国医疗器械零部件数控加工工厂 - 高品质精密零部件供应商
项目描述
- 医疗执行装置
- 材质：钛合金、PEEK和316L不锈钢。
- 精加工：抛光和超声波清洗。
- 零件加工工艺：数控铣削和车削、电火花加工、表面精加工。
- 零件尺寸：医疗执行装置约 320×280×165 毫米。
医疗器械产品数控加工制造商的生产能力
🏭 拥有 5套五轴数控加工中心 和 8台3+2轴数控铣床。
⚙️ 2 套慢速电子舞曲2台大型车床和2台小型磨床 0.005毫米严格公差。
✨二次加工包括 阳极氧化、粉末涂装、化学镀镍 还有更多。
这些项目面临的挑战是什么？
主要挑战在于产品特性非常复杂——我们需要逐一加工这些表面，而且所有零件都需要组装并发挥功能作用。材料非常坚硬，不易加工。单个零件的特殊尺寸公差低于要求。 0.01毫米要求所有部件组装完毕且功能齐全。
我们的工程团队使用加长切削刀具、5轴和3+2轴数控铣床来完成这些加工。零件包括多角度孔（25个孔分布在10个不同的角度上）、微通道（宽度仅为 100微米），以及薄壁结构（厚度为 0.55毫米五个孔采用倒角设计，沿锥形孔的一系列沟槽需要精确的同心度和公差控制。
薄壁零件容易因切削力或夹紧力而变形。因此，需要采用柔性虎钳夹紧和分阶段加工（分阶段进行粗加工/半精加工/精加工）。例如，在加工铝合金医疗配件时，需要优化工艺以降低变形率。 5% 到 0.3% 以下。
为了满足医疗标准，例如：必须实现完整的生命周期数据记录，包括材料批次、加工参数和测试报告。 ISO 13485。
客户通常要求价格具有竞争力，包括材料和加工工艺。Creatingtec 会根据客户需求提供量身定制的建议供其参考。高精度加工耗时较长（例如，骨板的总加工时间可达 1 小时 11 分钟），而自动化解决方案可以提高效率。
如何理解和制作这些部件？
首先，我们进行了细致的设计概览，以了解各个部件，并在可能的情况下提出改进建议。然后，我们应用了…… 正物质鉴定 (PMI) 测试工具和零件中所用合金的成分。
制作原型
第一批原型产品采用铝材，经五步数控机床加工而成：
- 数控机床编程
- 工程审查和改进代码
- 将工件安装到机床上并调整设置
- 监控生产和所有功能
- 必要时对切割程序进行调整
CNC铣削工艺：主流技术通过五轴联动实现复杂曲面成形。驱动支撑的曲面精加工需要…… 3毫米工具。
使用镜像电火花加工工艺加工轻微的倒角特征，因为数控铣削无法加工这些区域。
表面抛光是为了满足整个产品的组装和外观要求。
钛合金和不锈钢零件需要 超声波清洗 加工后。
如何开发和制造数控加工医疗器械零件
大多数医疗器械零件的数控加工包括快速原型制作和批量生产。制作2-4个原型时，我们会考虑使用 五轴数控机床 和 车铣复合机 制造它们，然后进行后加工精整工艺。
医疗器械零件的制造需要仔细考虑整个过程——从单个零件的加工、表面涂层到组装——这使得整个工作流程非常复杂。
我们致力于医疗器械零部件的快速原型制作和小批量生产，提供快速反馈、准时交付和高质量产品。我们可以生产各种医疗器械零部件——无论您需要什么 1 件或 100 件以上我们可以满足您的要求。
如果您有医疗器械零件的数控加工需求或定制零件需求，请联系我们的工程团队。我们将与您详细讨论每个生产细节，并提供最具性价比的支持。告诉我们您的要求或期望——我们的团队将竭尽全力为您实现。 您现在可以开始一个新项目了。
CNC加工后可以进行哪些表面处理？
大多数医疗器械零件经过数控加工后，我们会提供专业的精加工服务，以满足功能和美观方面的要求：
对于执行机构零件，在经过数控铣削、车削和电火花加工后，我们进行以下加工： 抛光和超声波清洗 达到所需的美观和清洁标准。
客户对我们CNC加工汽车零部件的反馈
我们按照零件功能和测试要求，将零件运送给客户进行组装和测试。我们会及时收集反馈意见，改进新零件，使后续生产更加完善顺畅。
我们的目标是帮助客户获得最有效的产品—— 质量好、成本可控、准时交货。
超越预期的零部件制造
Creatingtec拥有将您的产品变为现实所需的专业知识和技术。 准确、快速且经济高效。
无论您是时间紧迫还是产品零件高度复杂，请提交您的项目图纸（包括 2D 和 3D 图纸），我们的销售和工程团队将与您联系，讨论您需要哪些帮助才能实现您的目标。
您将收到 价格实惠，无最低订购量要求。一旦您的项目被接受，我们的专家将帮助您优化项目，生产零件，并直接送货上门。
客户反馈
Creatingtec公司快速且专业地交付了这些复杂的新产品。原型产品达到了我对供应商的高标准要求，目前正在进行微调，之后将提交专利申请。