中国医疗器械零部件数控加工工厂 - 高品质手术器械组件供应商
项目描述
- 医疗执行装置
- 材质：钛合金、PEEK和316L不锈钢。
- 精加工：抛光和超声波清洗。
- 零件加工工艺：数控铣削和车削、电火花加工、表面精加工。
- 零件尺寸：医疗执行装置约 320×280×165 毫米。
医疗器械产品数控加工制造商的生产能力
- 拥有5台5轴数控加工中心和8台3+2轴数控铣床。
- 2 台慢速电火花加工机床、2 台大型车床和 2 台精度小于 0.005 毫米的磨床。
- 二次表面处理包括阳极氧化、粉末涂层、化学镀镍等。
这些项目面临的挑战是什么？
主要挑战在于产品结构非常复杂，需要逐一加工各个表面，并且所有零件都需要组装并实现相应功能。材料本身硬度很高，加工难度较大。单个特殊尺寸零件的公差要求在0.01mm以内，同时还要保证所有零件能够组装并正常运作。
我们的工程团队必须使用加长切削刀具，并借助五轴和三轴加两轴数控铣床才能完成这些零件的加工。这些零件包括多角度孔（骨板上的25个孔分布在10个不同的角度）、微通道（宽度仅为100微米）和薄壁结构（厚度为0.55毫米）。此外，还有五个倒角孔，以及沿锥形孔的一系列凹槽。这些孔的加工精度要求极高，必须满足同心度和公差控制的要求。
薄壁零件容易因切削力或夹紧力而变形。因此，需要采用柔性虎钳夹紧和分阶段加工（分阶段进行粗加工/半精加工/精加工）。例如，在加工铝合金医疗配件时，需要优化工艺以将变形率从5%降低到0.3%以下。
为了满足 ISO 13485 等医疗标准，必须实现全生命周期数据记录，包括材料批次、加工参数、测试报告等。
客户通常要求价格具有竞争力，包括材料和加工工艺。Creatingtec 向客户提供这些建议以供参考。高精度加工耗时较长，需要通过自动化来提高效率。
如何理解和制作这些部件？
首先，我们进行了细致的设计概览，以了解各个部件，并在可能的情况下提出改进建议。然后，我们采用材料成分分析（PMI）技术来检测工具和部件中所用合金的成分。
制作原型
第一批原型产品采用铝材，经五步数控机床加工而成：
- 数控机床编程
- 工程审查和改进代码
- 将工件安装到机床上并调整设置
- 监控生产和所有功能
- 必要时调整切割程序
主流技术通过 5 轴联动实现复杂曲面成形，驱动支撑的曲面精加工需要 3 毫米刀具。
使用镜像电火花加工工艺加工轻微的倒角特征，因为数控铣削无法加工这些区域。
表面抛光工艺，以满足整个产品组装和外观要求。
钛合金和不锈钢零件加工后需要进行超声波清洗。
如何开发和制造数控加工医疗器械零件
大多数医疗器械零部件的数控加工都包括快速原型制作和批量生产。制作2-4个原型时，我们需要考虑使用五轴数控机床和车铣复合机床进行加工，然后再进行后续的精加工工序。
因此，整体制造成本非常高。
医疗器械零件需要我们进一步考虑从单个零件加工、表面涂层到组装的整个过程——这是一个非常复杂的过程。
如果您需要对这些医疗器械零件进行数控加工或定制，请发送邮件至我们的邮箱，我们的工程师团队将与您详细讨论生产的各个环节。无论您需要1件还是100件以上，我们都将以最具成本效益的方式为您提供最佳支持。请告诉我们您的需求或期望，我们的团队将竭诚为您服务。现在即可启动新项目。
CNC加工后可以进行哪些表面处理？
大部分医疗器械零件经数控加工后，我们将提供良好的表面处理方案：
- 抛光
- 阳极氧化
- 粉末涂装
- 丝网印刷
- 超声波清洗
执行装置零件经过数控铣削、车削和电火花加工后，我们将进行抛光和超声波清洗，使其外观美观。
客户对我们CNC加工汽车零部件的反馈
我们将把这些零件运送给客户进行组装和测试，并严格按照零件功能和测试要求进行操作，以满足客户的需求。之后，我们会及时收到客户的反馈，以便改进新零件，使后续生产更加完善顺畅。我们的目标是帮助客户生产出高效、优质、成本可控且按时交付的产品。
超越预期的零部件制造
Creatingtec 拥有将您的产品准确、快速、经济高效地变为现实所需的专业知识和技术。
无论您是时间紧迫还是产品零件高度复杂，请提交您的项目图纸（包括 2D 和 3D 图纸），我们的销售和工程团队将与您联系并讨论您需要哪些帮助才能实现您的目标。
客户反馈
Creatingtec公司快速且专业地交付了这些复杂的新产品。原型产品达到了我对供应商的高标准要求，目前正在进行精细调整，之后将提交专利申请。