中国消费电子产品外壳及配套注塑模具供应商 | 优质工厂解决方案
项目描述
- 顶部和底部外壳、支撑结构和金属部件。
- 材质：ABS、6061 和 6063 铝合金。
- 表面处理：塑料部件抛光后丝网印刷Logo和文字，铝制部件阳极氧化处理。
- 零件加工工艺：注塑模具、挤压模具、数控加工、车削和表面精加工。
- 零件尺寸：150*50*25mm。
消费电子外壳项目制造商的生产能力
- 公司拥有5台5轴数控加工中心、8台3+2轴数控铣床、10台3轴数控加工中心、数控车床和8台注塑机。
- 2 台慢速电火花加工机床、2 台大型车床和 2 台精度小于 0.005 毫米的磨床。
- 二次表面处理包括阳极氧化、粉末涂层等。
这些项目面临的挑战是什么？
主要挑战在于产品外观和公差，客户要求我们进行100%检验，并提供尺寸报告。我们配备了检验设备，可以逐一检验零件，确保无变形和色差。客户提供电子元件进行组装测试。500套产品的交货期为25天。
100% 检验
每个零件均单独检验，并提供完整的尺寸报告，不允许出现变形或色差。
25天送达
在严格的 25 天交付期内，完成了 500 套产品的生产和交付。
可行性分析
工程团队在生产开始前进行生产可行性分析。
由于这是一个完整的项目组装，我们的工程团队会在生产前对项目进行生产可行性分析。
对于塑料零件，我们制作DFM报告、模具布局和模流分析，以确保1英石 射击成功。
对于金属零件，我们也会在生产前进行数控程序模拟，以确保刀具路径规划合理。
如何理解并完成整个项目？
首先，Creatingtec团队进行了细致的设计概览，以了解各个部件并尽可能提出改进建议。然后，我们制作了产品可制造性设计（DFM）和项目用途报告，供生产前审核。
对于塑料零件，我们的工程师团队会召开新产品会议，分析整个产品，以确保生产模具和生产顺利进行，并减少试模时间。
我们所有的塑料模具制造都遵循以下5个步骤的流程：
- 1 我们的工程师会在模具制造前制作DFM报告和模流分析报告以供审核。
- 2 工程部门审查并修改生产流程。
- 3 将工件安装到机器上并调整设置。
- 4 监控生产和所有功能。
- 5 必要时调整切割和铸造程序。
这些操作流程通常会在任何注塑模具项目和数控加工过程中重复进行，但每个零件所使用的切削程序都是独一无二的。我们必须考虑诸如机床类型、零件几何形状、刀具类型、原材料和钢材等因素。
在我们的原型车间，我们的技师将确保原型成功，并提出生产可行的建议。
如何开发和制造注塑模具零件
大多数消费电子产品都由塑料部件、金属部件和电子元件三部分组成，然后组装在一起。在塑料部件的原型制作阶段，产品功能往往非常复杂，因此我们需要采用3D打印、CNC加工中心或真空铸造工艺来实现原型测试。当然，产品外观也需要通过阳极氧化、粉末喷涂、丝网印刷等工艺来提升。
注塑模具零件要求我们进一步考虑从单个零件加工、表面涂层到组装的整个过程，加工过程不容易控制。
如果您对消费电子产品和塑料零件有任何疑问，您可以将您的询价发送给我们的工程师团队，他们将与您讨论每个生产细节——无论您需要 1 件还是 10 万件以上，我们都将以最具成本效益的方式为您提供最佳支持。
告诉我们您的需求或期望，我们的团队将为您实现。 您现在可以开始一个新项目了。
CNC加工和注塑成型零件后可以进行哪些表面处理？
大部分电子设备零件经过数控加工和塑料模具制造后，我们将提供阳极氧化、粉末涂装和丝网印刷等良好的表面处理。
支持与覆盖部件
原型制作采用数控加工或真空铸造；批量生产采用注塑模具。
围栏
5轴数控加工，硬质阳极氧化处理，适用于原型制作和小批量生产；塑料模具，适用于大规模生产。
表面处理
加工后可进行阳极氧化、粉末涂装、丝网印刷等处理。
客户对我们消费电子产品外壳生产的反馈意见？
我们将把这些零部件运送给客户进行组装和测试，并严格按照零部件功能和测试要求进行操作，以满足高标准和客户需求。之后，我们会及时收到客户的反馈意见，以便改进新零部件，使后续生产更加完善顺畅。我们的目标是帮助客户生产出高效、优质、成本可控且按时交付的产品。
超越预期的零部件制造
Creatingtec 拥有将您的产品准确、快速、经济高效地变为现实所需的专业知识和技术。
无论您是时间紧迫还是产品零件高度复杂，请提交您的项目图纸（包括 2D 和 3D 图纸），我们的销售和工程团队将与您联系并讨论您需要哪些帮助才能实现您的目标。
您将收到一份价格合理的报价，且无最低订购量要求。报价确认后，我们的专家将协助您优化项目，生产零件，并直接送货上门。
客户反馈
从始至终，Creatingtec 团队都给我留下了深刻的印象。他们的生产流程和产品质量始终如一地出色，产品的每个细节都经过严格检验，电子设备也搭配得非常完美。团队为我们出色地完成了工作。